钼酸锂（Li2MoO4）作为一种具备高锂离子电导率、优异热稳定性与化学相容性的无机锂盐，在高性能锂离子电池体系中展现出多元关键应用价值，主要作为正极材料表面包覆剂、电解质添加剂、固态电池界面改性材料及富锂正极掺杂相，可有效解决传统电池循环衰减、界面副反应、倍率性能不足与安全性短板等核心问题，成为推动高能量密度、长寿命锂电池技术迭代的重要功能材料。
在正极材料表面改性领域，钼酸锂是性能卓越的包覆修饰剂，尤其适配高镍三元、富锂锰基等主流高能正极体系。高镍与富锂材料因高活性表面易与电解液发生副反应，引发过渡金属溶出、晶格氧释放、结构坍塌与循环容量快速衰减，而钼酸锂尖晶石结构可在正极颗粒表面形成连续致密的纳米离子导电层，一方面物理阻隔电极与电解液直接接触，抑制界面副反应与过渡金属离子溶解，相关研究显示其抑制效率超90%；另一方面提供三维快速Li+传输通道，显著降低界面阻抗，大幅提升倍率性能与循环稳定性。对富锂锰基材料，3wt%钼酸锂包覆可使100周循环容量保持率从69.25%提升至81.85%，电压衰减从7.06mV/周降至4.98mV/周。对单晶超高镍正极，钼酸锂包覆配合Mo元素掺杂，可缓解高电压下晶内裂纹扩展，减少新界面暴露导致的副反应，同时稳定晶格结构，抑制相变与体积形变，延长电池循环寿命。
作为液态电解液添加剂，钼酸锂能优化电极/电解液界面特性，构建稳定固体电解质界面膜（SEI）。传统电解液在高电压下易分解，SEI膜不稳定、阻抗大，而钼酸锂可优先在负极表面参与成膜反应，形成含Li2MoO4、Mo氧化物与锂盐的均匀致密复合SEI膜，该膜具有高Li+导通性与电子绝缘性，既能阻止电解液持续分解，又能高效传输锂离子，减少锂枝晶生成风险。同时，钼酸锂可络合电解液中微量杂质离子，稳定电解液体系，提升电池高低温适应性与储存稳定性，降低自放电率，适配高电压、长循环电池需求。
在全固态锂电池领域，钼酸锂是关键界面改性与电解质优化材料。固态电池核心瓶颈为固-固界面接触差、阻抗高、Li+传输受阻，钼酸锂因良好离子导电性、热稳定性与烧结活性，可作为锂镧锆氧（LLZO）等无机固态电解质的烧结助剂与界面缓冲层。添加钼酸锂可将LLZO电解质烧结温度降至1000℃以下，降低制备能耗，同时抑制晶界杂质相生成，提升电解质致密度与离子电导率30%-50%。在正极与固态电解质界面引入钼酸锂过渡层，可弥合界面缝隙，降低界面阻抗，实现Li+高效传输，缓解循环中界面脱粘问题，显著提升固态电池循环稳定性与倍率性能。此外，钼酸锂在锂硫电池中可作为多功能中间层组分，利用Mo基活性位点化学吸附多硫化物，抑制穿梭效应，效率达85%，同时加速多硫化物氧化还原动力学，提升锂硫电池容量保持率与库仑效率。
钼酸锂还可作为新型富锂正极的活性掺杂相与组分材料。传统富锂锰基材料存在首圈库仑效率低、电压衰减快、倍率差等缺陷，而Li2MoO4类富锂钼基氧化物可作为功能相复合，Mo4+/Mo6+双价态可逆氧化还原提供高比容量（理论339mAh/g），且结构稳定性优于Li2MoO3。将钼酸锂作为锂源与钼源引入三元正极晶格，形成Mo掺杂固溶体，可稳定层状结构，抑制循环中向尖晶石相变，减少电压与容量衰减，提升电子电导率与Li+迁移速率，适配高能量密度动力电池与储能电池。
从应用前景看，钼酸锂来源稳定、合成工艺成熟（液相沉淀、溶胶-凝胶、固相烧结）、环境友好无重金属毒害，完全契合锂电池绿色低碳发展方向。随新能源汽车与储能市场扩张，电池向高镍化、高压化、固态化发展，钼酸锂凭借界面保护、离子传导、结构稳定、安全增强等综合优势，将从实验室研发快速走向产业化应用。未来通过纳米化、晶型调控、复合改性等优化，其性能将进一步提升，成本持续下降，有望成为高端锂电池核心功能材料，推动锂电池能量密度突破400Wh/kg、循环寿命超2000周，为新能源存储技术升级提供关键材料支撑。
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